原絲(strand):多根單絲經(jīng)過(guò)浸潤、集束后的絲束。
分槽集束原絲(split strand):或稱(chēng)分股集束原絲,即從同一漏板中拉出,經(jīng)分槽集束器分為若干股但卷繞成一個(gè)絲筒的原絲。
拉絲機(strand winder):把玻璃拉制成纖維并集合成絲筒的機器。
機頭(collet):在拉絲過(guò)程中卷繞玻璃纖維原絲的旋轉圓柱體,套上繞絲筒后卷繞原絲。
原絲筒(strand package,cake):或稱(chēng)絲餅,是玻璃纖維原絲卷繞形成的原始卷裝體。
分拉(tandem winding):同一機頭上卷繞二個(gè)或更多原絲筒的拉絲作業(yè)。
拉絲速比(collet-traverse speed ratio):又稱(chēng)成形速比,指拉絲作業(yè)中機頭轉速與排線(xiàn)器轉速之比。
玻璃纖維部分產(chǎn)品圖
原絲支數(strand count):美國使用的支數(yardage)以質(zhì)量為1磅的單根原絲的長(cháng)度(百碼數)計;現在國際通用的號數(tex)以每千米長(cháng)度原絲的質(zhì)量(克數)計;玻纖行業(yè)還使用過(guò)的公制支數以定重1克纖維的米數計。
線(xiàn)密度(linear density):原絲和紗線(xiàn)單位長(cháng)度的質(zhì)量,以tex表示。旦尼爾(denier):簡(jiǎn)稱(chēng)“旦”,國際上使用的纖度單位,定長(cháng)9,000,m重1,g為1旦。
原絲集束性(strand integrity):玻璃纖維原絲在加工中不易散開(kāi)、斷裂和起毛而保持其整體性的性能。
毛絲(fuzz,fluff):或稱(chēng)毛羽,是玻璃纖維在原絲筒(以及后道工序的紗管或織物)中因部分纖維斷裂形成的針尖狀豎起,是原絲疵點(diǎn)之一。
浸潤劑遷移(size migration):原絲筒上玻璃纖維浸潤劑從絲層內部向外表層移動(dòng)的現象。
無(wú)捻粗紗絡(luò )紗機(roving winder):將多根原絲不加捻地合股卷繞成齊邊圓柱形紗筒的設備。
直接無(wú)捻粗紗機(direct roving winder):從漏板下直接拉制和卷繞無(wú)捻粗紗的設備。
無(wú)捻粗紗硬挺度(roving stiffness):無(wú)捻粗紗受力時(shí)不易改變形狀的程度。
垂度(catenary):拉伸狀態(tài)下給定長(cháng)度的無(wú)捻粗紗中原絲長(cháng)度的均勻性。垂度不良意味著(zhù)此段無(wú)捻粗紗中某些原絲長(cháng)于其他原絲。
成帶性(tapability,ribbonization):無(wú)捻粗紗中平行原絲間輕微抱合形成帶狀的能力。在無(wú)捻粗紗織造時(shí),希望平行的原絲能輕微地但有效地并合在一起以便無(wú)捻粗紗能成帶狀地進(jìn)入織機,以方便織造,但在退出織機時(shí)又不成帶狀,以利于模塑時(shí)的樹(shù)脂浸漬。
短切機(chopper,chopping machine):制造短切原絲的設備,有離線(xiàn)短切機和直接短切機之分。前者是把原絲筒或無(wú)捻粗紗通過(guò)重型切刀切短;后者是在拉絲后立即把原絲切短,實(shí)際上也是一種拉制玻璃纖維的設備。
短切性(choppability):玻璃纖維原絲或無(wú)捻粗紗在一定短切負荷下被切斷成均勻長(cháng)度的難易程度。
短切原絲氈機組(chopped strand mat machine):把玻璃纖維原絲或無(wú)捻粗紗切短后制成氈的設備。
氈粘結劑(mat binder):在短切原絲氈、連續原絲氈和表面氈等氈中為使原絲或單絲保持在要求的分布狀態(tài)而施加的化學(xué)劑。
分束效率(splitting efficiency):分槽集束原絲或粗紗在短切后實(shí)際分股數與理論分股數的百分比。這在制造短切原絲氈時(shí)很重要。苯乙烯溶解度(styrene solubility):玻璃纖維短切原絲氈浸于苯乙烯中,在一定拉伸負荷下,由于粘結劑溶解,氈片破裂所需的時(shí)間。(另有一說(shuō)是:玻璃纖維在苯乙烯中浸泡后,原絲上浸潤劑、粘結劑等的溶失百分率。
針刺法(needling process):制氈的一種方法。玻璃纖維經(jīng)短切、梳理、成網(wǎng)后經(jīng)帶有刺鉤的針上下穿刺,使纖維相互纏繞而固定,形成具有一定強度的氈?？杉踊蓟虿患踊坚槾?。也可用針刺法制造連續原絲氈或復合氈。
拋絲輪法(ejecting wheel process):制造連續原絲氈的一種方法。從漏板流出的玻璃液被拉成連續單絲,經(jīng)涂油器、集束器集成原絲,繞經(jīng)導絲輥、惰輪后包繞在拉輪的部分圓周表面上,形成平行的絲帶。從拉輪內拋絲輪吹出的壓縮空氣將附在拉輪表面的原絲拋離,纖維沉降在網(wǎng)帶上成氈。
濕法(wet process):制造薄氈的一種方法。仿照造紙技術(shù),以短切玻璃纖維為原料,通過(guò)制漿、成形、脫水、施加粘結劑、烘干、后處理等工序制成薄氈。
單絲氈制造法(Modigliani process):位于大滾筒上方的熔爐(直熔配合料)或坩堝(熔化碎玻璃或玻璃球)平行于滾筒縱軸作往復運動(dòng),拉下的連續單絲卷繞在滾筒上。拉絲時(shí)可以噴射粘結劑,但不得使其干燥。纖維層達到預定厚度后被切斷、平鋪。接著(zhù)把纖維橫向拉伸,施以更多粘結劑。如果需制很薄的氈,此時(shí)可加壓。然后使氈通過(guò)烘干爐固化其粘結劑,切邊后收卷。
定長(cháng)纖維制造法(staple fiber process):由玻璃球或配合料熔成的玻璃液經(jīng)氣流(蒸汽或壓縮空氣)噴吹成定長(cháng)纖維(5～15英寸長(cháng)),沉積在移動(dòng)帶或高速旋轉的滾筒上,然后經(jīng)假捻器收斂,并加浸潤劑,成形為蓬松的連續絲束,即定長(cháng)纖維條(或稱(chēng)毛紗)。