1、施工方面：巖棉保溫板所采用的是粘釘結合的方式，采用這種粘釘結合的方式能夠大大保證巖棉保溫板的安全性；離心玻璃棉因為其特性是不能進(jìn)行抹灰，所以只能進(jìn)行錨固形式固定，又由于離心玻璃棉沒(méi)有壓縮強度，本身相對較軟，在錨固施工時(shí)很難施工。其安全性也相對降低。巖棉保溫板施工容易，平整度能有效控制，離心玻璃棉無(wú)法保證其平整度；

2、生產(chǎn)工藝：目前巖棉保溫板生產(chǎn)廠(chǎng)家的主要有沉降法、擺錘法、三維法等生產(chǎn)工藝。 沉降法生產(chǎn)巖棉保溫板是將各類(lèi)天然巖石通過(guò)高溫熔化成液體后再經(jīng)過(guò)離心機吹制成巖棉纖維，然后在沉降室的輸送帶上堆積成巖棉纖維堆，當巖棉纖維達到一定厚度以后，經(jīng)過(guò)加壓輥進(jìn)入固化爐與適量粘接劑、防塵劑、憎水劑等外加劑混合生成巖棉保溫板，通過(guò)沉降法生產(chǎn)出來(lái)的巖棉保溫板由于可能會(huì )出現攪拌不均勻的現象，因此巖棉纖維與外加劑之間的比例不固定，因此生產(chǎn)的出來(lái)的巖棉板會(huì )出現一定的質(zhì)量問(wèn)題。 擺錘法生產(chǎn)酚醛板是在沉降法的基礎上，通過(guò)改進(jìn)收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉纖維層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪壓實(shí)，達到一定的層數和厚度，再由加壓輥進(jìn)行壓制，進(jìn)入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成成品。通過(guò)沉降法生產(chǎn)出來(lái)的巖棉保溫板由于改善了可能出現的攪拌不均勻的現象，因而很好的增加了巖棉保溫板的生產(chǎn)量和成品度，而且通過(guò)擺錘法生產(chǎn)的巖棉保溫板由于棉層疊鋪時(shí)產(chǎn)生的斜度，纖維呈部分豎向分布，因其抗壓強度都很好。 三維法生產(chǎn)巖棉保溫板是在擺錘法的基礎上，在疊鋪形成的未固化巖棉纖維層，通過(guò)機械方法改變巖棉纖維層的分布方向，使巖棉纖維層均勻分布。通過(guò)三維法生產(chǎn)的巖棉保溫板巖棉纖維層緊密不易分層或者剝離，因此不論在強度還是在各項參數上都遠遠領(lǐng)先于其他生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。

巖棉保溫棉

離心玻璃棉是以玻璃為主要原料再按照一定比例配加其它各種輔料混合后送入玻璃熔爐充分融化后,將融化好的溶液經(jīng)漏板流出,進(jìn)入離心器。在高速運轉的離心機帶動(dòng)下,離心器高速運轉將玻璃甩成玻璃細流,在高溫高速火焰的作用下,玻璃細流被進(jìn)一步拉伸成纖維,然后施加霧化黏結劑,在集棉網(wǎng)帶的負壓風(fēng)作用下,附著(zhù)了樹(shù)脂黏結劑的纖維沉著(zhù)在運動(dòng)的網(wǎng)帶上,形成了均勻的棉氈,然后經(jīng)恒溫固化爐,完成固化過(guò)程,產(chǎn)品定型,定型后經(jīng)過(guò)切割便成了預定的產(chǎn)品。

3、強度要求：作為可以用于上墻的A級材料（棉制品），要滿(mǎn)足兩方面強度的要求，一是壓縮強度需≥40Kpa，二是垂直于板面的拉伸強度需≥7.5Kpa。玻璃棉的這兩個(gè)指標為0；

4、酸度系數：巖棉保溫板的酸度系數≥1.6，離心玻璃棉的酸度系數范圍在≤1.6。酸度系數越高對板的強度、耐高溫、耐久性等性能有顯著(zhù)的提高；

5、尺寸穩定：巖棉保溫板的尺寸穩定性相對比較穩定為≤1%，而離心玻璃棉的尺寸穩定性范圍在≥8%。保溫材料的尺寸穩定性對保溫系統是有著(zhù)非常大的影響的，尺寸穩定性差的特點(diǎn)容易使保溫板膨脹或收縮，導致飾面層破壞從而影響保溫系統；

巖棉保溫管

6、工作溫度：巖棉保溫板的工作溫度可達650℃；離心玻璃棉的工作溫度在250℃，雖然同為A1級防火材料，但兩者在工作溫度上的差別還是相當明顯的；

7、耐火時(shí)間：巖棉保溫板耐火時(shí)間為4h；而離心玻璃棉的耐火時(shí)間則是為0.5h；

8、導熱系數：巖棉保溫板的導熱系數為≤0.040(W/m·k)，目前行業(yè)內實(shí)際導熱系數能做到0.036（W/m·k）~0.037（W/m·k）。與離心玻璃棉的0.035（W/m·k）的導熱系數基本差不多；

9、密度：相對于巖棉保溫板140~160kg/m3的密度，離心玻璃棉的10~16kg/m3就輕了很多，這一點(diǎn)是離心玻璃棉在保溫行業(yè)的一大優(yōu)勢；

10、吸水性：憎水型巖棉保溫板的憎水率為≥99%，吸水率為≤1kg/m3（浸水24h的吸水率），而離心玻璃棉的吸水率為≥3kg/m3。同時(shí)離心玻璃棉的尺寸穩定性又比巖棉板要差。